鈑金切割及加工工藝流程

　　鈑金切割加工是鈑金制品成形的重要工序。它包括傳統的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數，又包括各種冷沖壓模具結構及工藝參數、各種設備工作原理及操作方法，還包括新沖壓技術(shù)及新工藝。鈑金至今為止尚未有一個(gè)比較完整的定義，根據國外某專(zhuān)業(yè)期刊上的一則定義可以將其定義為：鈑金是針對金屬薄板(通常在6mm以下)一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復合、折、焊接、鉚接、拼接、成型(如汽車(chē)車(chē)身)等。其顯著(zhù)的特征就是同一零件厚度一致。下面就為大家講解一下鈑金切割及加工工藝流程。

　　對于任何一個(gè)鈑金件來(lái)說(shuō),它都有一定的加工過(guò)程,也就是所謂的工藝流程。隨著(zhù)鈑金件結構的差異，工藝流程可能各不相同，但總的不超過(guò)以下幾點(diǎn)。

　　1、設計并繪出其鈑金件的零件圖，又叫三視圖。其作用是用圖紙方式將其鈑金件的結構表達出來(lái)。

　　2、繪制展開(kāi)圖.也就是將一結構復雜的零件展開(kāi)成一個(gè)平板件。

　　3、下料。下料的方式有很多種,主要有以下幾種方式：

　　a.剪床下料，是利用剪床剪出展開(kāi)圖的外形長(cháng)寬尺寸。若有沖孔、切角的，再轉沖床結合模具沖孔、切角成形;

　　b.沖床下料，是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開(kāi)后的平板件結構沖制成形.其優(yōu)點(diǎn)是耗費工時(shí)短,效率高,可減少加工成本,在批量生產(chǎn)時(shí)經(jīng)常用到;

　　c.NC數控下料。NC下料時(shí)首先要編寫(xiě)數控加工程序.就是利用編程軟件,將繪制的展開(kāi)圖編寫(xiě)成NC數控加工機床可識別的程序.讓其跟據這些程序一步一步的在一塊鐵板上,將其平板件的結構形狀沖制出來(lái);

　　d.激光下料，是利用激光切割方式,在一塊鐵板上將其平板件的結構形狀切割出來(lái);

　　4、翻邊攻絲。翻邊又叫抽孔,就是在一個(gè)較小的基孔上抽成一個(gè)稍大的孔,再在抽孔上攻絲.這樣做可增加其強度,避免滑牙。一般用于板厚比較薄的鈑金加工.當板厚較大時(shí),如2.0、2.5等以上的板厚,我們便可直接攻絲,無(wú)須翻邊。

　　5、沖床加工。一般沖床加工的有沖孔切角、沖孔落料、沖凸包、沖撕裂、抽孔等加工方式，以達到加工目的.其加工需要有相應的模具來(lái)完成操作。沖凸包的有凸包模，沖撕裂的有撕裂成形模等。

　　6、壓鉚。經(jīng)常用到的有壓鉚, 壓鉚,壓鉚等,其壓鉚方式一般通過(guò)沖床或液壓壓鉚機來(lái)完成操作，將其鉚接到鈑金件上。

　　7、折彎。折彎就是將2D的平板件,折成3D的零件.其加工需要有折床及相應的折彎模具來(lái)完成操作。它也有一定的折彎順序，其原則是對下一刀不產(chǎn)生干涉的先折,會(huì )產(chǎn)生干涉的后折。

　　8、焊接。焊接就是將多個(gè)零件組焊在一起,達到加工的目的或是單個(gè)零件邊縫焊接,以增加其強度.其加工方一般有以下幾種:CO2氣體保護焊、氬弧焊、點(diǎn)焊、機器人焊接等.這些焊接方式的選用是根據實(shí)際要求和材質(zhì)而定.一般來(lái)說(shuō)CO2氣體保護焊用于鐵板類(lèi)焊接;氬弧焊用于鋁板類(lèi)焊接;機器人焊接主要是在料件較大和焊縫較長(cháng)時(shí)使用.如機柜類(lèi)焊接,可采用機器人焊接,可節省很多任務(wù)時(shí),提高工作效率和焊接質(zhì)量。

　　9、表面處理。表面處理一般有磷化皮膜、電鍍五彩鋅、鉻酸鹽、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于冷軋板和電解板類(lèi),其作用主要是在料件表上鍍上一層保護膜,防止氧化;再來(lái)就是可增強其烤漆的附著(zhù)力.電鍍五彩鋅一般用冷軋板類(lèi)表面處理;鉻酸鹽、氧化一般用于鋁板及鋁型材類(lèi)表面處理;其具體表面處理方式的選用，是根據客戶(hù)的要求而定。

　　10.、組裝。所謂組裝就是將多個(gè)零件或組件按照一定的方式組立在一起，使之成為一個(gè)完整的料品。其中需注意的就是對料件的保護,不可劃碰傷.組裝是一個(gè)料品完成的最后一步,若料件因劃碰傷而無(wú)法使用,需返工重做,會(huì )浪費很多的加工工時(shí),增加料品的成本.因此要特別注意對料件的保護。

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